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额定温度

1200°c （最 高 1300°C) 。

额定电压

3 x 380V （加热电路） ， 220V （ 控制电路） 。

额定电流

3 x40A 。

额定功率

27Kw （输出功率可调） 。

供电方式

三相五线制（乙方提供信号线） 。

整机重量

900kg 。

安装固定方式

运输和单机调试时采用福马轮来移动和支撑， 设备现场定位后用脚杯支撑

并打膨胀螺栓与地固定。

炉膛工作尺寸

570mm x 300mm x 310mm （纵深x宽X 高） 公差按±10mm。

外形尺寸

1500mm x1200m m x1700 mm （长x宽x 高） 公 差按士20mm 。

集烟罩

配备集烟罩，收集炉门口冶炼烟 尘， 集烟罩与炉体可拆卸结构 材料 304

不锈钢。

排风要求

收集集烟罩和炉体本身排放的冶炼烟尘，集中到—个接口往车间总集烟管道排放， 配 304 不锈钢排风手阀， 位置布局、接口尺寸按总装图所示。

排风量

330Nm3/ h 。

排风温度

按较高加热温度。

进风量

330Nm3/ h 。

进风通道

数量 4 个（左 右各 2 个） ，进风口配滤网，材质 304不锈钢。

测温元件

铅栳 S 热电 偶， 测 温范图 0- 1600°C 。

加热元件

D16 等直径 U 型硅碳棒。

炉温均匀性

1) 采用多点控制 (2 点控温、1 点测温） 。

2) 炉温均匀性士5°C， 即 3 处热电偶测量值之间的误差。

3) 开门时炉膛内降温< 100°C 。

控温精度

士1°c ， 即 达到设定温度时， 炉内 2 处控温热电偶测量值与设定温度之间的

误差。

恒温精度

土1°c , 即恒温时设定温度与炉内 2 处控温热电偶测量值之间的误差。

升温速率

升温速率可调， 调 节范围 1- 900°C/ h。

炉体结构

风冷双层炉体结构， 有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环， 最终冷却

发热元件导电片后排出 炉体， 避免发热元件导电片的高 温氧化。

炉衬要求

使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底） 采用轻质空心 球氧化铝板使用温度高，蓄 热蛋小 ，耐 急热 急冷 、不裂缝、不掉渣、保温性能好。

保温要求

采用三层保温，分别为硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶） 纤维板。

炉门开启方式

开门方式为上开门 ， 气缸推动控制炉门开合，兼容自动和手动控制，配备

操作手柄或脚踏开关， 便千调试或故障时手动开门。意外停气、停电时炉门应保持停电、停气时的状态， 不能下坠。

炉体外壳温度

工作时炉体表面温度长期使用不停炉温度不高于45度

系统保护

设计双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调 、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

电控箱

电控箱设计在炉体下面，位置要求方便安装和维修 ，内有散热器和高温保护，防止温度过高导致电气故障， 并预留炉门升降信号线和上位机 PLC  连接控制温控仪表带 485 通讯。

控制面板

1) 控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作／停止按

参数名称

技术性能要求

钮， 电 压、电流表、计算机接口等。

2)  配 7 寸触摸屏集中控制， 显 示时实温 度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等。

通讯接口

提供 RS48 5 通讯接口，  可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面      上的思示内容丰富，  显   示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可       任意调用、修改给定值及常用参数 ， 历史曲线、历史报表记录时间间隔可

筛选 (1s- l h) 可长期保存。

控制方式

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输  出电压、电流或功率连续可调，具 有恒电压、恒电流或恒功率的特性。  电流环为内环 ， 电 压环为外 环， 在突加负载或负载电 流超过限流值时， 限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作，同  时电压环也参与调节， 使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内， 在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定，从而到达保护发热

元件避免过大电流、电压的冲击，    达到安全可靠的控制效果及控制精度。

温度曲线设置

采用智能温度控制仪， 备标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等多种调节方式， 具 有自整定、自学习功能， 无超调及无欠调的优良 控制特 性， 具 备30 段程序控制功能，  可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转 （循环）、运行、暂停及停止等可编程／可操作命令，并允许在程序的控制运行 中随时修改程序， 采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法， 能 获得光滑平顺的曲线控制效果，

灰吹观察窗

1) 观察窗位于自 动开启的炉门上，  尺寸 50 x 80m m。

2) 观察窗从里到外结构为 不锈钢镜面板＋双层隔热玻璃＋摄像头支架＋ 双冷却风扇。

3) 隔热玻璃要能方便拆卸， 便于后期因玻璃 损坏或者粘接污渍看不 清而更换隔热玻璃 。

4) 不锈钢镜面板默认为关闭 状态， 在需要观测时自动打开， 摄像头通过双层隔热玻璃来观测炉内情况。

5) 在双层隔热玻璃和摄像头之间通过风冷冷却来降低摄像头的热辐射温度， 保证相机工作温度在 70°C以下。

灰吹方式

不开门灰吹， 内 部 通风供氧管路， 进气口在炉膛背面靠下位置， 使用高压

风机配流量控制阀控制进气量来 控制灰吹速度 。

额定温度

1200°c （最 高 1300°C) 。

额定电压

3 x 380V （加热电路） ， 220V （ 控制电路） 。

额定电流

3 x40A 。

额定功率

27Kw （输出功率可调） 。

供电方式

三相五线制（乙方提供信号线） 。

整机重量

900kg 。

安装固定方式

运输和单机调试时采用福马轮来移动和支撑， 设备现场定位后用脚杯支撑

并打膨胀螺栓与地固定。

炉膛工作尺寸

570mm x 300mm x 310mm （纵深x宽X 高） 公差按±10mm。

外形尺寸

1500mm x1200m m x1700 mm （长x宽x 高） 公 差按士20mm 。