最高使用温度

1200度

1400度

1600度

1700度

可长期使用温度

1150度

1350度

1550度

1650度

控制范围为

50至1200度

50至1400度

50至1600度

50至1700度

测温元件

热电偶K,测温范围0-1320度

热电偶S,测温范围0-1700度

热电偶分度号B,测温范围0-1820度

发热元件

硅碳棒

硅碳棒/硅钼棒

硅钼棒、钼棒/丝、钨棒/丝

发热元件装位置

两侧（进口1800型硅钼棒加热元件）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件安装或更换

真空气氛炉密封的上盖设计了，机械升降机构，可轻松的将密封的上盖升起，升起后整体上盖可旋转，节省了很大的人力和时间。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开

冷水机组

需客户选配

水冷部位

炉膛内壳的炉口、炉门、炉顶

真空泵和真空值

采用双级直接旋片真空泵

真空值

指针压力表-0.1Mpa和数显正负压指示表。

耐压

电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa

气路阀门

采用不锈钢阀门

压力检测

正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等）

气体流量计

两个浮球流量计（客户要求精度更高时可选数显质量流量计）

压力保护

为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行

气体泄漏报警

根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。（需客户选配）

可通气氛

氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等等

耐火材料

炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用四层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板，进口材料，节能效果优良。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；详见电炉视频

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1700米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1700度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板

2、 计算机控制软件及硬件

3、 触摸屏控制温度控制器

4、 耗材：发热元件

注意事项

1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）

2、 此电炉炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

3、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

4、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。

装箱清单

电炉一台，发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1700度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

发货事项

1、 电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装

2、 国内免费送货上门（市区内免费送货）

3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。

选型说明

例如：需要1700度的真空气氛箱式电炉，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：300×200×200。

规格型号：GWL-1700ZQLB/300/200/200。

最高使用温度

1200度

1400度

1600度

1700度

可长期使用温度

1150度

1350度

1550度

1650度

控制范围为

50至1200度

50至1400度

50至1600度

50至1700度

测温元件

热电偶K,测温范围0-1320度

热电偶S,测温范围0-1700度

热电偶分度号B,测温范围0-1820度

发热元件

硅碳棒

硅碳棒/硅钼棒

硅钼棒、钼棒/丝、钨棒/丝

发热元件装位置

两侧（进口1800型硅钼棒加热元件）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件安装或更换

真空气氛炉密封的上盖设计了，机械升降机构，可轻松的将密封的上盖升起，升起后整体上盖可旋转，节省了很大的人力和时间。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开

冷水机组

需客户选配

水冷部位

炉膛内壳的炉口、炉门、炉顶

真空泵和真空值

采用双级直接旋片真空泵

真空值

指针压力表-0.1Mpa和数显正负压指示表。

耐压

电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa

气路阀门

采用不锈钢阀门

压力检测

正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等）

气体流量计

两个浮球流量计（客户要求精度更高时可选数显质量流量计）

压力保护

为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行

气体泄漏报警

根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。（需客户选配）

可通气氛

氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等等

耐火材料

炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用四层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板，进口材料，节能效果优良。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；详见电炉视频

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1700米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1700度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张。

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板

2、 计算机控制软件及硬件

3、 触摸屏控制温度控制器

4、 耗材：发热元件

注意事项

1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）

2、 此电炉炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

3、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

4、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。

装箱清单

电炉一台，发热原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1700度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

发货事项

1、 电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装

2、 国内免费送货上门（市区内免费送货）

3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。

选型说明

例如：需要1700度的真空气氛箱式电炉，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：300×200×200。

规格型号：GWL-1700ZQLB/300/200/200。

真空气氛箱式炉

GWL-ZQLB/200/150/150

200×150×150

700×650×1500

380

5

360

GWL-ZQLB/300/200/200

300×200×200

800×750×1550

380

12

520

GWL-ZQLB/400/200/200

400×200×200

900×750×1550

380

13

550

GWL-ZQLB/500/300/200

500×300×200

1000×850×1550

380

15

620

GWL-ZQLB500/300/300

500×300×300

1000×850×1650

380

18

750

GWL-ZQLB/600/400/400

600×400×400

1150×1000×1800

380

24

900

GWL-ZQLB/800/500/500

800×500×500

1700×1700×1900

380

35

1150

GWL-ZQLB/1000/700/600

1000×700×600

1700×1500×2000

380

55

1800

注：

1、 特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！

2、 外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！